關于鋁合金壓鑄模具的Z后一課

在上周六的時候小編為大家分享了低壓鑄造中的常見問題，那今天也把這個問題的Z后一部分全部分享給大家為這個問題劃上一個句號。談談壓鑄鋁的缺陷分別是什么。壓鑄的常見問題：

接下來主要針對壓鑄鋁合金的常見問題，冷紋產生的原因，冷紋防止方法。裂痕產生的原因及防止方法……

1. 冷紋:

原因:熔湯前端的溫度太低,相迭時有痕跡.

改善方法:

1. 檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填.

2. 檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角

太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.

3. 縮知充填時間.縮短充填時間的方法:…

4. 改變充填模式.

5. 提高模溫的方法:…

6. 提高熔湯溫度.

7. 檢查合金成分.

8. 加大逃氣道可能有用.

9. 加真空裝置可能有用.

2.裂痕:

原因:1.收縮應力.

2.頂出或整緣時受力裂開.

改善方式:

1. 加大圓角.

2. 檢查是否有熱點.

3. 增壓時間改變(冷室機).

4. 增加或縮短合模時間.

5. 增加拔模角.6. 增加頂出銷.

7. 檢查模具是否有錯位、變形.

8. 檢查合金成分.

3.氣孔:

1.空氣夾雜在熔湯中.

2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

改善方法:

1. 適當的慢速.

2. 檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.

3. 檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位于Z后充填的地方.

4. 檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

5. 使用真空.

4.空蝕:

原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

改善方法:

1. 流道截面積勿急遽變化.

5.縮孔:

原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在

較慢凝固處.

改善方法:

1. 增加壓力.

2. 改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

6.脫皮:

原因:1.充填模式不良,造成熔湯重迭.

2.模具變形,造成熔湯重迭.3.夾雜氧化層.

改善方法:

1. 提早切換為高速.

2. 縮短充填時間.

3. 改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

4. 檢查模具強度是否足夠.

5. 檢查銷模裝置是否良好.

6. 檢查是否夾雜氧化層.

7.波紋:

原因:第 一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第 一層熔解,卻又有足夠的融合,

造成組織不同.

改善方法:

1. 改善充填模式.

2. 縮短充填時間.

8.流動不良產生的孔:

原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

改善方法:

1. 同改善冷紋方法.

2. 檢查熔湯溫度是否穩定.

3. 檢查模具溫充是否穩定.

9.在分模面的孔:

原因:可能是縮孔或是氣孔.

改善方法:

1. 若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.2.冷卻澆口.

3. 若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.

10.毛邊:

原因:1.鎖模力不足.

2.模具合模不良.

3.模具強度不足.

4. 熔湯溫度太高.

11.縮陷:

原因:縮孔發生在壓件表面下面.

改善方法:

1. 同改善縮孔的方法.

2. 局部冷卻.

3. 加熱另一邊.

12.積碳:

原因:離型劑或其它雜質積附在模具上.

改善方法:

1. 減小離型劑噴灑量.

2. 升高模溫.

3. 選擇適合的離型劑.

4. 使用軟水稀釋離型劑.

13.昌泡:

原因:氣體卷在鑄件的表面下面.

改善方式:

1. 減少卷氣(同氣孔).

2. 冷卻或防低模溫.

14.黏膜:

原因:

1.鋅積附在模具表面.

2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

改善方法:

1. 降低模具溫度.

2. 降低劃面粗糙度.

3. 加大拔模角.

4. 鍍膜.

5. 改變充填模式.

6. 降氏澆口速度.