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關于鋁合金壓鑄模具的Z后一課

2019-11-02

在上周六的時候小編為大家分享了低壓鑄造中的常見問題,那今天也把這個問題的Z后一部分全部分享給大家為這個問題劃上一個句號。談談壓鑄鋁的缺陷分別是什么。壓鑄的常見問題:


接下來主要針對壓鑄鋁合金的常見問題,冷紋產生的原因,冷紋防止方法。裂痕產生的原因及防止方法……


1. 冷紋:




原因:熔湯前端的溫度太低,相迭時有痕跡.


改善方法:


1. 檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填.


2. 檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角


太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.


3. 縮知充填時間.縮短充填時間的方法:…


4. 改變充填模式.


5. 提高模溫的方法:…


6. 提高熔湯溫度.


7. 檢查合金成分.


8. 加大逃氣道可能有用.


9. 加真空裝置可能有用.


2.裂痕:




原因:1.收縮應力.


2.頂出或整緣時受力裂開.


改善方式:


1. 加大圓角.


2. 檢查是否有熱點.


3. 增壓時間改變(冷室機).


4. 增加或縮短合模時間.


5. 增加拔模角.6. 增加頂出銷.


7. 檢查模具是否有錯位、變形.


8. 檢查合金成分.


3.氣孔:


1.空氣夾雜在熔湯中.


2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.


改善方法:


1. 適當的慢速.


2. 檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.


3. 檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位于Z后充填的地方.


4. 檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.


5. 使用真空.


4.空蝕:


原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.


改善方法:


1. 流道截面積勿急遽變化.


5.縮孔:


原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在


較慢凝固處.


改善方法:


1. 增加壓力.


2. 改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.


6.脫皮:


原因:1.充填模式不良,造成熔湯重迭.


2.模具變形,造成熔湯重迭.3.夾雜氧化層.


改善方法:


1. 提早切換為高速.


2. 縮短充填時間.


3. 改變充填模式,澆口位置,澆口速度.


4. 檢查模具強度是否足夠.


5. 檢查銷模裝置是否良好.


6. 檢查是否夾雜氧化層.


7.波紋:


原因:第 一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第 一層熔解,卻又有足夠的融合,


造成組織不同.


改善方法:


1. 改善充填模式.


2. 縮短充填時間.


8.流動不良產生的孔:


原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.


改善方法:


1. 同改善冷紋方法.


2. 檢查熔湯溫度是否穩定.


3. 檢查模具溫充是否穩定.


9.在分模面的孔:


原因:可能是縮孔或是氣孔.


改善方法:


1. 若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.2.冷卻澆口.


3. 若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.


10.毛邊:


原因:1.鎖模力不足.


2.模具合模不良.


3.模具強度不足.


4. 熔湯溫度太高.


11.縮陷:


原因:縮孔發生在壓件表面下面.


改善方法:


1. 同改善縮孔的方法.


2. 局部冷卻.


3. 加熱另一邊.


12.積碳:


原因:離型劑或其它雜質積附在模具上.


改善方法:


1. 減小離型劑噴灑量.


2. 升高模溫.


3. 選擇適合的離型劑.


4. 使用軟水稀釋離型劑.


13.昌泡:


原因:氣體卷在鑄件的表面下面.


改善方式:


1. 減少卷氣(同氣孔).


2. 冷卻或防低模溫.


14.黏膜:


原因:


1.鋅積附在模具表面.


2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.


改善方法:


1. 降低模具溫度.


2. 降低劃面粗糙度.


3. 加大拔模角.


4. 鍍膜.


5. 改變充填模式.


6. 降氏澆口速度.


鋁合金壓鑄模具

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